不銹鋼螺旋輸送機(jī)葉片損壞該怎么處理?葉片撕破

不銹鋼螺旋輸送機(jī)的葉片損壞應(yīng)如何處理？

回答：1、刀片太薄，因?yàn)椴讳P鋼無軸螺旋輸送機(jī)缺少連接軸，所有受力點(diǎn)都會(huì)在刀片上，所以刀片的薄薄厚度對(duì)于該機(jī)械設(shè)備的具體應(yīng)用具有非常重要的危害性。選用適中厚的螺旋葉片，對(duì)不銹鋼無軸螺旋輸送機(jī)的實(shí)際應(yīng)用效果造成直接危害。從一個(gè)角度來看，就是不銹鋼無軸螺旋輸送機(jī)葉片品質(zhì)、材料方面的難題。選擇優(yōu)質(zhì)材料機(jī)械設(shè)備更有利于提升機(jī)械設(shè)備的工作效率！

建議：維修時(shí)，對(duì)不銹鋼無軸螺旋輸送機(jī)的葉片進(jìn)行一次比較細(xì)致的檢查，部件一切正常，能提高工作效能。

葉輪間距過小，螺旋管選型不當(dāng)；輸送粒狀或塊狀原料時(shí)，通常由于葉片輪距太小，造成擠壓工作壓力過大，立即損壞葉片，伴隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)造成一定的損害。另外一種原因管徑較小，同樣會(huì)導(dǎo)致工作壓力過大。葉的損害更為嚴(yán)重。在采取以上兩種對(duì)策后，又可減小葉片轉(zhuǎn)速比。為了達(dá)到這個(gè)實(shí)際效果。

建議：針對(duì)這一部分，從機(jī)器設(shè)備的選購(gòu)談起。如果買基礎(chǔ)型的機(jī)器設(shè)備，把握好機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量立即，如果買是是非非標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器設(shè)備，要在關(guān)鍵時(shí)刻與室內(nèi)設(shè)計(jì)師保持良好的溝通交流，尤其是對(duì)于運(yùn)輸原料的種類及原料的特性，要邀請(qǐng)室內(nèi)設(shè)計(jì)師進(jìn)行實(shí)地考察，以便為你設(shè)計(jì)出好的機(jī)器設(shè)備，同時(shí)也避免了不銹鋼螺旋輸送機(jī)葉片這一損壞部件。

刀片斷裂。

要害原因：由于原料臟東西等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處接觸不良，造成螺旋葉片撕裂。

解決方法：破壞螺旋葉片需要提高配件質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度，在制造螺紋件時(shí)要保證葉片的可用性，焊料采用耐磨焊絲，焊接密實(shí)度可靠，防止焊瘤、出氣孔等缺陷，保證電焊焊接質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸和旋轉(zhuǎn)軸的抗壓強(qiáng)度。

保養(yǎng)要點(diǎn)及質(zhì)量限制減速器，輸出軸，軸和電機(jī)軸不可分離，毛邊，刮傷等缺點(diǎn)。電機(jī)軸表面與滾柱軸承相互的粗糙度為0.8微米。硅密封圈應(yīng)無開裂、脆化等缺陷，內(nèi)外突表面光滑光滑，每次拆下應(yīng)更換。

針套，針銷不能有裂紋，毛邊，刮傷等缺點(diǎn)。針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針、針的表面粗糙度分別為0.4um和0.4um。牙針和牙套之間的間隙應(yīng)該不超過0.10毫米。軸和銷套間應(yīng)保證無裂紋、毛邊和刮痕。軸銷表面粗糙度外圓為0.4um，外圓為0.8um，軸銷表面粗糙度外圓為0.4um。

軸銷同心誤差值為0.013毫米。銷套同心度誤差為0.013毫米。螺旋體的螺旋軸兩側(cè)平行度不超過1.0Mm。不銹鋼螺旋輸送機(jī)葉片焦急損壞或變形危害一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，一定要更換。連軸器健槽損壞與計(jì)劃規(guī)格相比，增加了一個(gè)級(jí)別，或在原健槽180O處打開了健槽。連接件的內(nèi)孔間隙1—1.5毫米。聯(lián)軸器的軸向偏角應(yīng)小于0.05毫米。

連接軸的徑向偏差應(yīng)小于0.4/100毫米。不銹鋼螺旋輸送機(jī)滾柱軸承滾動(dòng)軸承出現(xiàn)銹蝕或變形、破碎、損壞等現(xiàn)象時(shí)一定要更換。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承拆卸時(shí)一定要接受特殊類型的物品，禁止立即敲擊。不允許在減速器的滾動(dòng)軸承和帶座軸承中間加上密封墊。

滾軸承應(yīng)可靠地支承聯(lián)接軸，不能使螺旋體卡死或彎曲，裝配滾軸承時(shí)，應(yīng)將網(wǎng)格分割面上的密封墊總數(shù)調(diào)整，以防止?jié)L動(dòng)軸承分割面之間存在系統(tǒng)漏洞，滾軸承與聯(lián)接軸之間的軸向間隙應(yīng)為0.10~0.14mm。殼體受損焦慮不安，已無法一切正常生產(chǎn)制造，或無法堅(jiān)持到下一個(gè)維修周期時(shí)更換。